電捕焦油器是一種利用高壓靜電場分離工業廢氣中焦油霧滴和粉塵的環保設備，廣泛應用于焦化、煤氣、石油化工等行業，其核心原理是通過靜電吸附作用凈化氣體，兼具高效分離與節能的特點。以下從工作原理、類型、關鍵參數、應用場景及維護要點等方面詳細介紹：
電捕焦油器的核心是高壓靜電場，其工作流程如下：
-
電離階段：在金屬陽極（如圓管、極板）和陰極（如電暈線）之間施加 10-60kV 高壓直流電，陰極周圍產生電暈放電，使空氣電離為帶正、負電荷的離子。
-
吸附階段：含焦油霧滴、粉塵的廢氣進入電場后，霧滴和粉塵會吸附離子而帶電，隨后在電場力作用下向異性電極移動（帶正電的向陰極移動，帶負電的向陽極移動）。
-
分離階段：帶電粒子到達電極表面后釋放電荷，焦油霧滴凝聚成液體沿電極壁流下，經底部集油器收集；粉塵則附著在電極表面，定期通過機械或人工方式清除。
相較于傳統的機械除焦油設備（如洗滌塔），電捕焦油器的凈化效率更高（可達 95% 以上），且能處理高溫、高濕、高濃度的氣體。
根據電極結構和電場分布的不同，常見類型有以下三種：
|
類型
|
電極結構
|
適用場景
|
優點
|
缺點
|
|
管式電捕焦油器
|
陰極線（中心）+ 圓形金屬管（陽極）
|
煤氣、焦爐氣等含霧滴較多的氣體凈化
|
電場均勻，凈化效率高（≥98%），易清洗
|
單管處理量小，占地面積大
|
|
板式電捕焦油器
|
陰極線 + 平行金屬極板（陽極）
|
處理量大的場合（如大型焦化廠、煉油廠）
|
處理風量大，結構簡單，維護方便
|
電場均勻性較差，邊緣易出現凈化死角
|
|
蜂窩式電捕焦油器
|
陰極線 + 正六邊形蜂窩狀陽極（組合）
|
中小流量氣體，要求緊湊布局的場景
|
單位體積處理量大，占地面積小，效率穩定
|
蜂窩孔清洗難度大，堵塞后維修成本高
|
-
處理氣量：根據生產工藝的廢氣排放量確定（單位：m3/h），需預留 10%-20% 的余量，避免超負荷運行導致凈化效率下降。
-
工作電壓與電流：電壓決定電離強度（通常 15-40kV），電流反映吸附能力（根據廢氣濃度調整，一般 0.1-1A），需匹配廢氣中污染物的荷電特性。
-
凈化效率：對焦油霧的去除率需≥95%（達標排放要求），特殊行業（如精細化工）需≥99%。
-
操作溫度：需適應廢氣溫度（通常 50-150℃），高溫場合需選用耐高溫電極材料（如 316 不銹鋼），防止電極變形。
-
阻力損失：氣體通過設備的壓力降（≤500Pa），阻力過大會增加引風機能耗，影響系統運行經濟性。
-
焦化行業：處理焦爐煤氣中的焦油霧（煤氣凈化的關鍵環節，避免后續設備堵塞和腐蝕）。
-
煤氣站：凈化發生爐煤氣中的焦油、粉塵，保障煤氣燃燒效率和管道安全。
-
石油化工：分離煉油廢氣中的輕質油霧、瀝青煙等，減少 VOCs 排放。
-
其他領域：如炭黑生產、生物質氣化等過程中含油霧廢氣的凈化。
-
定期清洗電極：焦油和粉塵在電極表面積累會降低電場強度，需根據運行情況（通常 1-3 個月）用蒸汽、熱水或化學清洗劑清洗（管式、板式可在線清洗，蜂窩式需拆洗）。
-
檢查絕緣性能：高壓絕緣子（支撐陰極的部件）需保持清潔干燥，避免高溫、油污導致絕緣擊穿（可定期用酒精擦拭，加裝保溫套防止結露）。
-
控制氣體預處理：廢氣進入電捕前需先除霧、降溫（溫度過高易導致電極腐蝕，水分過多易造成電場短路），可前置冷卻器和除霧器。
-
安全防護：設備需接地（接地電阻≤4Ω），設置過流、過壓保護裝置，檢修時必須斷電并懸掛警示牌，防止高壓觸電。
電捕焦油器是工業廢氣凈化中高效分離焦油和粉塵的關鍵設備，其選型需結合處理氣量、污染物濃度、場地條件等因素，日常維護重點在于.電極清潔和電場穩定。合理設計與規范操作可使其凈化效率長期維持在 95% 以上，既能滿足環保排放要求，又能減少后續設備的磨損和堵塞，降低生產能耗。
地址
聯系方式
頁面位置 ：